Il riscaldamento ad induzione è una forma di riscaldamento senza contatto per materiali conduttivi.generando correnti conosciute come indotte, correnti di vortice nel pezzo di lavoro - il materiale conduttore.
Si tratta di un metodo di trattamento termico rapido, efficiente, preciso e ripetibile per il riscaldamento di metalli e altri materiali elettricamente conduttivi quali acciai, ferro, ottone, leghe di alluminio, rame,acciaio inossidabile, tungsteno, nichel, metalli preziosi, argento, zinco, oro e persino carburo di silicio, carbonio o grafite.
Grazie alla tecnologia dei transistor a stato solido, il riscaldamento a induzione è ora molto più facile.rendendola una soluzione conveniente per applicazioni come la saldatura e la brasaturaTrattamento termico, fusione, forgiatura, ricottura, smorzamento e ricostituzione.
Questo riscaldatore a induzione ha molte caratteristiche vantaggiose:
In primo luogo, ha un riscaldamento rapido - la velocità minima di riscaldamento è inferiore a 1 secondo, con una velocità di riscaldamento regolabile e controllata.Ha una vasta copertura di riscaldamento ed è in grado di riscaldare varie parti metalliche, con la bobina di induzione rimovibile che è l'unica cosa necessaria per essere cambiata.
In secondo luogo, è facile da installare e da utilizzare: una volta collegato a una fonte di alimentazione, a una bobina di induzione e a tubi di approvvigionamento idrico e risers,può essere usato immediatamente e imparato a funzionare in pochi minutiInoltre, ha un avvio rapido, con il riscaldamento che inizia una volta che l'acqua e l'alimentazione sono disponibili, e con il suo basso consumo energetico, le dimensioni del pezzo sono minori.il minor consumo energetico sarebbe.
In terzo luogo, ha un'elevata efficacia in quanto ha un riscaldamento uniforme, un riscaldamento rapido e un orizzonte ossico limitato, con una protezione completa, oltre a sovrapressione, sovra corrente, surriscaldamento,e segnalazioni di allarme di carenza d'acqua nonché controllo e protezione automaticiLa sua temperatura è anche controllabile in quanto può essere regolata al tempo di riscaldamento prestabilito e controllare la temperatura di riscaldamento in un certo punto tecnologico.
In quarto luogo, ha la comodità di un lavoro continuo di 24 ore, con una piccola dimensione e un peso di poche decine di chilogrammi, risparmiando effettivamente spazio in officina.Il suo utilizzo elimina anche l'alta tensione non richiedendo un trasformatore step-up in quanto può garantire la massima sicurezza.
| Parametro | Valore |
|---|---|
| Potenza | 15 - 1000 kW |
| Intervallo di temperatura | 0-1800°C |
| Metodo di riscaldamento | Riscaldamento per induzione |
| Voltaggio | 180-430V |
| Precisione del controllo della temperatura | ± 1°C |
| Metodo di raffreddamento | Aria di raffreddamento |
| Materiale | Tutti i tipi di metalli |
| Modalità di controllo | Sistema IGBT |
| Protezione della sicurezza | Protezione da eccesso di temperatura, eccesso di corrente, protezione da perdite |
| Modalità di visualizzazione | Display digitale a schermo tattile |
La forgiatura a caldo è un processo che prevede l'utilizzo di fori, macchine da forgiatura e altre attrezzature per modellare i pezzi a una temperatura particolare a seconda del materiale utilizzato.Questo è applicabile alla fabbricazione di molti articoli, comprese casse orologiere, flani, maniglie, accessori per stampi, utensili da cucina e da tavola, oggetti d'arte, parti standard, fissaggi, parti meccaniche fabbricate, serrature in bronzo, rivetti, perni in acciaio e altro ancora.
L'inclusione a caldo comporta la connessione di diversi metalli, o metalli e non metalli, utilizzando il calore.Gli oggetti che possono essere uniti con questa tecnica includono i nuclei di rame saldato incorporato di radiatori per computer con fogli di alluminio, altoparlanti, tubi in acciaio e plastica, fogli di alluminio, rotori motori e scaldabagni elettrici a tubo.
La fusione viene utilizzata principalmente per fondere il metallo in liquido ad alte temperature.
L'estinguimento può essere utilizzato per migliorare la durezza o la robustezza di vari strumenti, accessori e parti metalliche di hardware.per il trasporto di veicoli, perni a pistoni, ruote a catena, ruote in alluminio, valvole, alberi a braccio di roccia, alberi a semidrizione, piccoli alberi, forchette, utensili elettrici, ingranaggi, mazzi di tornio, rotaie guida, alberi, ingranaggi, camme, cerniere, pinze,e stampi di piccole dimensioni.
La saldatura è responsabile dell'unione di vari strumenti di taglio hardware, come strumenti di diamanti, strumenti abrasivi, strumenti di perforazione, lame di sega in lega, tagliatrici di leghe dure, tagliatrici di fresatura, riamers,strumenti di pianificazioneÈ utilizzato anche per la saldatura o la saldatura in argento di metalli della stessa varietà o di metalli diversi nella fabbricazione di utensili da bagno e da cucina,accessori di rame per la refrigerazione, accessori per decorazioni di lampade, accessori per stampi di precisione, maniglie di hardware, battitori per uova, acciaio in lega, serrature in ottone, maniglie e lame di coltelli da cucina, pentole e secchi di alluminio e radiatori in alluminio.Inoltre, viene utilizzato nella saldatura a brasatura di fondali circolari, quadrati e altri fondali irregolari, nonché nella saldatura a brasatura di basi piatte in acciaio inossidabile, fogli di alluminio,con una temperatura di calore non superiore a 30 °C, che vengono utilizzati nei bollitori elettrici per acqua calda.
L'annellazione aiuta principalmente a migliorare le prestazioni di alcuni metalli, che si ottengono ammorbidendo oggetti in acciaio inossidabile come vasche, lattine, bordi piegati, lavandini, tubi e stoviglie.Si fa anche su oggetti fatti di teste di palline da golf, segnali, serrature in ottone, accessori di ferro e rame, maniglie di coltelli da cucina, lame e prodotti in alluminio.e attrezzi di grandi e medie dimensioniAllo stesso modo, è utile per la ricottura di stampi di hardware e di precisione, parti meccaniche di precisione, radiatori di rame di precisione, stampi di precisione, stampi di iniezione di plastica e punzoni precisi.
Forniamo una vasta gamma di servizi e supporto tecnico per le macchine di trattamento termico ad induzione.
Il nostro team di supporto tecnico è disponibile 24 ore su 24, 7 giorni su 7 e è pronto ad aiutarvi in qualsiasi problema tecnico.
La macchina per il trattamento termico per induzione sarà confezionata e spedita in modo sicuro in una cassa di legno (o in una scatola di cartone specializzata) con schiuma e altro materiale protettivo intorno al prodotto.
La cassa o la scatola saranno chiaramente etichettati con il nome del prodotto, il numero di modello e altre informazioni di spedizione pertinenti.
La cassa o la scatola sarà sigillata con nastro adesivo e contrassegnata come "FRAGILE" per indicare che il prodotto è delicato e deve essere maneggiato con cura.
La cassa o la scatola verrà caricata su un camion o un treno per la consegna al luogo specificato dal cliente.
Il cliente sarà contattato in anticipo per fissare un orario di consegna conveniente.
