Macchina di trattamento termico di induzione del touch screen 250KW per la saldatura di induzione

I PARAMETRI TECNICI DELLA MACCHINA TERMICA DI INDUZIONE:

APPLICAZIONE DI SALDATURA DI INDUZIONE:

La saldatura di induzione è un processo in cui due o più elementi del metallo si uniscono fondendosi e scorrendo un metallo di apporto (lega per saldatura) nell'interfaccia unita.

Il metallo di apporto (lega per saldatura) ha un punto più con una bassa temperatura di fusione che i pezzi in lavorazione che sono montati. La saldatura di induzione riscalda i pezzi in lavorazione in una rf (radiofrequenza) archivati senza stabilire alcun contatto fisico con le parti.

A differenza della saldatura, la saldatura di induzione non comprende la fusione dei giunti. La brasatura di induzione, d'altra parte, differisce significativamente dalla saldatura perché è eseguita alle più alte temperature.

L'induzione che salda spesso i risultati in un giunto più debole del pezzo ha confrontato a brasato ma questo è un risultato desiderabile per molte applicazioni, particolarmente quando lavorate con elettronica sensibile o le piccole componenti. Il riscaldamento di induzione è una soluzione perfetta poichè permette che controlliate il processo della saldatura ed evitiate lo stress termico.

VANTAGGI DELLA MACCHINA DI TRATTAMENTO TERMICO DI INDUZIONE:

Ossequio di calore messo a fuoco

• L'indurimento di superficie conserva la duttilità originale del centro mentre indurisce un'alta area di usura del divisorio. L'area indurita è controllata esattamente per quanto riguarda profondità, la larghezza, la posizione e la durezza di caso.

Consistenza ottimizzata

• Elimini le contraddizioni e le edizioni di qualità connesse con la fiamma aperta, il riscaldamento della torcia ed altri metodi. Una volta che il sistema correttamente è calibrato ed installato, non c'è lavoro o la variazione di congettura; il modello di riscaldamento è ripetibile e coerente. Con i sistemi semi conduttori moderni, il controllo della temperatura preciso fornisce i risultati uniformi.

Produttività massimizzata

• I tassi di produzione possono essere massimizzati perché il calore è sviluppato direttamente ed immediatamente (>2000º F. dentro < 1="" second="">

Qualità del prodotto migliore

• Le parti non non entr inare mai contatto diretto con una fiamma o l'altro elemento riscaldante; il calore è indotto all'interno della parte stessa alternando la corrente elettrica. Di conseguenza, la distorsione del prodotto, la distorsione ed i tassi di scarto sono minimizzati.

Consumo di energia riduttore

• Stanco delle fatture pratiche aumentanti? Convertiti unicamente di ottimo rendimento fino a 90% di questo processo dell'energia spesa energia in calore utile; le fornaci in lotti sono generalmente soltanto 45% di ottimo rendimento. Nessun riscaldamento o ciclo fresco-giù è richiesto così supporto-dalle perdite di calore è ridotto ad un minimo indispensabile.

In condizioni ambientali suono

• La combustione dei combustibili fossili tradizionali è inutile, con conseguente pulito, processo di non inquinamento che contribuirà a proteggere l'ambiente.