Riscaldamento per induzioneè una forma di riscaldamento senza contatto per materiali conduttivi.un campo elettromagnetico variabile è impostato intorno alla bobina e una corrente circolante (indotta, corrente, corrente vorticosa) viene generata nel pezzo di lavoro, che è un materiale conduttivo.
Questo metodo di trattamento termico è rapido, efficiente, preciso e ripetibile. Può essere applicato a tutti i tipi di metalli, come acciaio, ferro, ottone, alluminio, lega, rame, acciaio inossidabile, tungsteno, nichel,metalli preziosiL'acciaio può essere utilizzato anche per i semiconduttori, come il carburo di silicio, il carbonio o la grafite.la bobina stessa non si riscalda durante il processo e l'effetto di riscaldamento può essere mantenuto sotto controllo.
Grazie alla tecnologia dei transistor a stato solido, il riscaldamento a induzione è oggi molto più facile ed economico per diverse applicazioni, come la saldatura e la brasatura a induzione,trattamento termico per induzione, fusione ad induzione, forgiatura ad induzione, ricottura ad induzione, spegnimento ad induzione e adattamento a contrazione ad induzione.
Questa apparecchiatura di riscaldamento vanta caratteristiche notevoli Rapido riscaldamento: la velocità minima di riscaldamento è inferiore a 1 secondo (la velocità di riscaldamento è disponibile per regolazione e controllo);Ampia copertura di riscaldamento:può essere utilizzato per riscaldare varie parti metalliche (sostituire la bobina di induzione rimovibile in base ai diversi interruttori operativi)■Facile da installare: può essere utilizzato una volta collegato alla fonte di alimentazione, alla bobina di induzione nonché al tubo di approvvigionamento idrico e al tubo di risalita; è di piccole dimensioni e di peso leggero; facile da usare:puoi imparare a usarlo in pochi minuti; avvio rapido: può essere avviato per eseguire il riscaldamento a condizione che sia disponibile acqua e alimentazione elettrica.
Offre anche prestazioni notevoli Low power consumption: Rispetto alle apparecchiature convenzionali ad alta frequenza per tubi a vuoto, può risparmiare circa il 70% di energia.Più è piccola la dimensione del pezzo di lavoro, il consumo di energia sarebbe inferiore;Alta efficienza:ha caratteristiche quali il riscaldamento uniforme (è applicabile per regolare la spaziatura della bobina di induzione per garantire la temperatura appropriata richiesta da ciascuna parte del pezzo di lavoro), riscaldamento rapido e orizzonte ossico limitato, e può proteggere da eventuali rifiuti dopo la ricottura;Protezione completa: ha funzioni quali sovrapressione, sovra corrente,indicazioni di allarme per surriscaldamento e carenza di acqua nonché controllo e protezione automatici;Temperatura controllabile: applicabile per controllare la temperatura per il riscaldamento dei pezzi di lavoro secondo il tempo di riscaldamento prestabilito e controllare così la temperatura di riscaldamento a un certo punto tecnico;Progettazione completa a pieno carico: può funzionare continuamente per 24 ore.
Infine, è notevolmente conveniente: dimensioni ridotte e peso leggero: ha un peso di sole diverse decine di chilogrammi, di cui il limitato spazio a pavimento può effettivamente risparmiare lo spazio dell'officina;Eliminazione dell'alta tensione: non richiede un trasformatore step-up, che può produrre circa diecimila tensioni, e può quindi garantire la massima sicurezza.
| Parametro | Valore |
|---|---|
| Potenza | 15 - 1000 kW |
| Modalità di controllo | Sistema IGBT |
| Metodo di riscaldamento | Riscaldamento per induzione |
| Materiale | Tutti i tipi di metalli |
| Intervallo di temperatura | 0-1800°C |
| Voltaggio | 180-430V |
| Modalità di visualizzazione | Display digitale a schermo tattile |
| Precisione del controllo della temperatura | ± 1°C |
| Protezione della sicurezza | Protezione da eccesso di temperatura, eccesso di corrente, protezione da perdite |
| Metodo di raffreddamento | Aria di raffreddamento |
La forgiatura a caldo opera con la fabbricazione di pezzi di lavoro a temperature specifiche (che variano a seconda del materiale) in altre forme utilizzando metodi come l'estrusione, il foraggio e la pressatura.Questo processo viene utilizzato per oggetti come orologi, maniglie, parti standard, elementi di fissaggio e parti meccaniche semplici.
L'apparecchiatura a caldo collega metalli o metalli diversi con non metalli con l'aiuto del calore, consentendo una saldatura incorporata di radiatori per computer e la sigillatura di un foglio di alluminio.La fusione fonde il metallo in liquido utilizzando alte temperature, ed è utilizzato principalmente per articoli come ferro, acciaio, rame, alluminio e zinco.
Il trattamento termico è utilizzato per cose come pinze, chiavi, martelli, asce, attrezzi da vite e forbici.Le parti delle macchine, quali i ponti del tornio e i binari di guida che richiedono calore, possono anche essere trattate con lo stesso metodo. I componenti del veicolo come alberi a mandrino, barre di collegamento e pistoni possono anche ricevere calore.di una lunghezza superiore o uguale a 50 mm, ingranaggi, camme, manopole e pinze.
Per aiutare il processo di modellazione, si possono saldare anche vari strumenti di taglio hardware come trapano e sega.può anche essere saldato con l'uso di saldatura d'argento o saldaturaPossono anche essere brasate pentole semplici circolari, quadrate e di altre forme irregolari, nonché elementi elettrici di riscaldamento di varie forme.
La ricottura si applica comunemente a prodotti in acciaio inossidabile come vasche, lattine, lavabi e tubi.Radiatori e vari prodotti in alluminioAttraverso la ricottura, i componenti possono diventare più resistenti e meno probabilità di rottura.
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