La fusione per induzione descrive il processo di fusione del metallo in liquido in un forno a induzione per la fusione di pezzi da lavoro.
Il forno di fusione a induzione si basa sul riscaldamento per induzione elettromagnetica per funzionare, in cui una corrente alternata viene applicata nella bobina di induzione per generare calore.Questo calore fonde direttamente il materiale metallico nel crogiolo di quarzoDi conseguenza, la fusione ad induzione offre molti vantaggi come metallo liquido di alta qualità con meno impurità, maggiore sicurezza e velocità di fusione più veloce.
L'applicazione della fusione per induzione è vasta ed è applicata in vari tipi di metalli come acciaio, ferro, acciaio inossidabile, alluminio, ottone e altri metalli non ferrosi.la fusione ad induzione è ampiamente utilizzata nell'industria per la fusione.
La macchina di fusione ad induzione a media frequenza adotta la tecnologia di controllo della conversione di frequenza IGBT allo stato solido,che migliora significativamente l'affidabilità grazie ai vari controlli di protezione che fornisceQuesto include sovra-corrente, carenza di acqua, surriscaldamento, sovra-tensione, corto circuito e mancanza di fase.
Dispone anche di un display di corrente, tensione e tempo che consente agli utenti di percepire facilmente le condizioni di lavoro e offre indicazioni per la progettazione della bobina di induzione e il controllo della capacità.
Questa macchina è caratterizzata dalle sue dimensioni ridotte e dal suo peso leggero, che le consentono di occupare la maggior parte dei mq, e la sua portabilità garantisce la capacità di riscaldamento continuo per 24 ore.Inoltre,, the low power consumption and electromagnetic grinding capability ensures that the metal can be heated regularly and in an evenly distributed temperature throughout with a melting time of around 30-50 minutes per furnace.
Infine, la natura rispettosa dell'ambiente, unita alle caratteristiche di controllo intelligente, efficienza energetica, semplice installazione, precisi comandi digitali,e l'utilizzo in tempo reale contribuiscono tutte alle prestazioni e alla sicurezza migliorate della macchina.
VS Resistenza Forno riscaldato:
L'elevata efficienza termica e la capacità di fusione rapida sono i vantaggi di un forno riscaldato a resistenza.L'aspetto negativo di questi tipi di forni è che la loro resistenza o le scorte di carburo di silicio possono essere soggette a danni.
VS Forno a carbone, gas e diesel:
I forni a diesel e a gas sono spesso utilizzati a causa della loro capacità di regolare la composizione e la temperatura della soluzione.questi forni tendono a ridurre il numero di bolle nella fonderia di 1/3-1/4, nonché il tasso di rigetto di 1/2-2/3, il che porta di conseguenza ad una maggiore resistenza meccanica degli oggetti fusi.con una riduzione dei livelli di rumore al di sotto di quelli delle apparecchiature alteL'intensità del lavoro dei lavoratori e le condizioni di lavoro sono migliorate grazie a questi vantaggi.è che l'utilizzo di crogioli di ghisa per la fusione dell'alluminio può aumentare le impurità.
VS SCR o forno di fusione a frequenza:
I forni a fusione SCR e a frequenza sono un'ottima opzione a causa del loro uso efficiente dell'energia e delle loro capacità di fusione rapida.Le piccole dimensioni di questi forni consentono di risparmiare oltre il 20% di energiaInoltre, l'effetto di agitazione elettromagnetica è lieve, con conseguente aumento della durata di vita del crogiolo.La regolazione della frequenza consente la regolazione della potenza che a sua volta accelera il processo di fusione e riduce le perdite di combustione nei materiali, risparmiando notevolmente i costi di fusione per materiali quali acciaio inossidabile, rame e silicio.
Come apparecchiature di fusione di alluminio da 70 kW, costo di fusione:
Per la fusione dell'alluminio utilizzando apparecchiature da 70 kW, la ripartizione dei costi è la seguente: 70% per il forno di fusione Resistance, 70% per il forno di fusione Frequency, 60% per il forno di fusione Diesel,e 80% per il forno di fusione SCR.
L'attrezzatura di fusione a induzione GY è in grado di fondere qualsiasi tipo di metallo per varie applicazioni industriali.Imprese minerarie e metalmeccaniche, nonché altre applicazioni di fusione a induzione su larga scala.
Offriamo una gamma di attrezzature specializzate per la fusione per gioielleria, miniera e raffinazione.
La fusione è un processo essenziale per la produzione di metalli e le nostre attrezzature di fusione aiutano a estrarre con successo tutti i tipi di metalli dai minerali in modo rapido ed efficiente.
Le nostre apparecchiature possono essere prodotte e automatizzate per progetti su piccola e grande scala.
Per migliorare l'efficienza di lavoro e la durata di vita del forno di fusione dell'argento, sceglieremo crogioli durevoli per risparmiare molto.Di seguito vi mostrerò come scegliere un deglutibile di fusione per induzione adeguato:
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