La fusione a induzione descrive il processo di fusione dei metalli in forma liquida in un forno a induzione per creare pezzi.Il forno ad induzione si basa sul principio del riscaldamento ad induzione elettromagnetica, che riscalda rapidamente il metallo e lo trasforma in forma liquida.Rispetto ai tradizionali apparecchi di riscaldamento, che riscaldano il contenitore per provocare una reazione con il materiale all'interno, il forno fusorio a induzione punta direttamente il materiale all'interno della bobina di induzione.
I vantaggi significativi della fusione ad induzione sono dovuti alla sua capacità di raggiungere uno stato di metallo liquido pulito e uniforme, riducendo le impurità presenti nei prodotti finiti.Inoltre, la fusione a induzione è più sicura ed efficiente in termini di tempo rispetto alle opzioni tradizionali.Le linee di fusione a induzione automatizzate non solo eliminano il rischio di incidenti industriali, ma stabilizzano anche in modo efficace l'intero processo di riscaldamento.
La fusione a induzione è ampiamente utilizzata nell'industria, tipicamente per la fusione.Offriamo una gamma di soluzioni di fusione a induzione adatte a vari metalli come acciaio, ferro, acciaio inossidabile, alluminio, ottone e altri metalli non ferrosi e siamo in grado di fornire il forno fusorio a induzione più adatto in base alle esigenze dei nostri clienti.
La macchina di riscaldamento a induzione a media frequenza adotta tecnologie di controllo della conversione di frequenza IGBT a stato solido.Con queste tecnologie all'avanguardia, dispone di tutti i tipi di controllo di protezione che forniscono segnali in condizioni di sovracorrente, carenza d'acqua, surriscaldamento, sovratensione, cortocircuito e mancanza di fase;Ciò migliora notevolmente l'affidabilità della macchina.Inoltre, fornisce una visualizzazione funzionale di corrente, tensione e temporizzazione, che rende più semplice per gli utenti comprendere le condizioni di lavoro e fornisce indicazioni per la progettazione della bobina di induzione e il controllo della capacità.
La macchina di fusione a induzione a media frequenza ha altre caratteristiche degne di nota come dimensioni ridotte, leggerezza, requisiti non superiori a mq, mobilità conveniente, capacità di riscaldamento continuo fino a 24 ore, basso consumo energetico, capacità di macinazione elettromagnetica unica e migliore riscaldamento penetrazione e temperatura uniforme all'interno del metallo fuso.In media, il tempo di fusione è di 30-50 minuti per forno.Quando il forno è completamente raffreddato, il tempo di riscaldamento è solitamente di 50-60 minuti.Quando il forno è caldo, il tempo di riscaldamento viene ridotto a 20-30 minuti.
Il forno fusorio ha diverse caratteristiche importanti.È rispettoso dell'ambiente e produce una fusione più uniforme.Inoltre, utilizza un controllo intelligente e una diagnosi intelligente, con una protezione completa e indipendente per garantire la sicurezza e l'efficienza della macchina.Inoltre, si distingue per le sue capacità di risparmio energetico, che sono almeno del 10-30% superiori rispetto alle tradizionali macchine per il riscaldamento a induzione.Anche l'installazione e il funzionamento della macchina sono semplici e non richiedono alcuna configurazione.Inoltre, la precisa funzione di controllo digitale garantisce un interruttore di passaggio per lo zero IGBT;Ciò rende l'attrezzatura più stabile e più veloce di prima.
Forno riscaldato a resistenza VS:
Questo forno ha un'elevata efficienza termica e si scioglie rapidamente.È anche di piccole dimensioni, il che può far risparmiare il 30% di energia.Tuttavia, la resistenza e le scorte di carburo di silicio sono facili da danneggiare.
VS forno a carbone, gas e diesel:
Questi tipi di forni possono regolare facilmente la composizione e la temperatura della soluzione e ridurre la bolla della fonderia da 1/3 a 1/4 e il tasso di scarto da 1/2 a 2/3, aumentando così la resistenza meccanica del getto.Riduce inoltre la combustione dovuta all'ossidazione e riduce l'inquinamento e il rumore.Inoltre, migliora l’intensità di lavoro dei lavoratori e le condizioni di lavoro.Sebbene il crogiolo in ghisa venga utilizzato nei forni a carbone e a gas, potrebbe aumentare le impurità nella lega di alluminio.Ma per la fusione ad induzione, poiché utilizza un crogiolo di grafite, non presenta questi svantaggi.
VS SCR o forno di fusione a frequenza:
Questi forni possono anche garantire un'elevata efficienza termica e una rapida fusione.Anche le dimensioni sono ridotte e consentono di risparmiare fino al 20% di energia.Inoltre, l'effetto di agitazione elettromagnetica è minimo e quindi la durata del crogiolo viene prolungata.Inoltre, la frequenza può essere regolata per ottenere la regolazione della potenza;quindi la velocità di fusione può essere aumentata e la perdita di elementi materiali per combustione può essere ridotta.Il costo della fusione può essere ridotto anche quando si riscaldano materiali non magnetici come acciaio inossidabile, rame, silicio e alluminio.
Per quanto riguarda le apparecchiature da 70KW per la fusione dell'alluminio, il costo della fusione è il seguente:
Le apparecchiature di fusione a induzione GY sono in grado di fondere qualsiasi tipo di metallo per varie applicazioni industriali.Veniamo spesso contattati da fonderie, produttori di metalli, aziende minerarie e di lavorazione dei metalli, nonché per altre applicazioni di fusione a induzione personalizzate su larga scala.
Offriamo una gamma di apparecchiature specializzate per la fusione a induzione per i settori della gioielleria, dell'estrazione mineraria e della raffinazione.
La fusione è un processo essenziale per la produzione del metallo.Le nostre apparecchiature di fusione aiutano a estrarre con successo tutti i tipi di metalli dai minerali in modo rapido ed efficiente.
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Al fine di migliorare l'efficienza operativa e la durata di servizio del forno di fusione dell'argento, sceglieremo crogioli durevoli per risparmiare molto sui costi.Di seguito ti mostrerò come scegliere un crogiolo di fusione ad induzione adatto:
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