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Fornace economizzatrice d'energia della fusione dei metalli di induzione per l'argento di fusione del rame dell'oro

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Fornace economizzatrice d'energia della fusione dei metalli di induzione per l'argento di fusione del rame dell'oro
Caratteristiche Galleria Descrizione di prodotto Richieda una citazione
Caratteristiche
Specificazioni
Nome del prodotto: macchina di fusione di induzione
Metodo di controllo: Controllo di precisione completamente digitale
Materail di fusione: Stee o ferro
Punto chiave: Risparmio energetico
Voltaggio: 340V-430V
garanzia: 12 mesi
Servizio post vendita: Supporto tecnico online, servizio di porta in porta
Applicazione: Meltingsteel, ferro, nastro, oro, rame ed altri metalli.
Evidenziare:

Fornace di rame della fusione dei metalli di induzione

,

Fornace della fusione dei metalli di induzione dell'oro

,

Forno di fusione dell'oro economizzatore d'energia di induzione

Informazioni di base
Luogo di origine: La Cina
Marca: GY
Certificazione: CE, FCC, SGS, ROHS
Numero di modello: GYM-60KW
Termini di pagamento e spedizione
Imballaggi particolari: Scatola di legno
Tempi di consegna: 5-8 giorni feriali
Termini di pagamento: T/T
Capacità di alimentazione: 500 insiemi al mese
Descrizione di prodotto

Risparmio energetico del 30% Macchina di fusione a induzione a riscaldamento rapido Ciclo di lavoro di 24 ore
 
Fornace economizzatrice d'energia della fusione dei metalli di induzione per l'argento di fusione del rame dell'oro 0

Forno di fusione a induzione:

 

La fusione per induzione è un processo in cui viene utilizzato un forno di fusione per induzione per riscaldare un metallo al suo punto di fusione.Il metallo da fondere viene solitamente messo in un crogiolo e riscaldato con l'induzione al suo punto di fusioneMetalli come oro, argento, rame o leghe speciali, sia ferrosi che non ferrosi, possono essere fusi in un forno a induzione.La fusione per induzione è più pulita e flessibile dei metodi convenzionali di fusione.


Fornace economizzatrice d'energia della fusione dei metalli di induzione per l'argento di fusione del rame dell'oro 1

Caratteristiche principali:

 

  • La macchina di riscaldamento ad induzione a media frequenza adotta tecnologie di controllo di conversione di frequenza IGBT a stato solido, ha tutti i tipi di controllo di protezione, dando segnale in condizioni di sovraccarico,scarsità di acqua, surriscaldamento, sovra-tensione, corto circuito e mancanza di fase, di conseguenza, l'affidabilità è notevolmente migliorata.
  • Ha la funzione di visualizzazione di corrente, tensione e tempistica, rendendo la condizione di lavoro facilmente percepibile e fornendo indicazioni per la progettazione della bobina di induzione e il controllo della capacità.
  • Piccole dimensioni, leggero, non richiede più di 1 mq, e mobile.
  • Capacità di battere continuamente per 24 ore.
  • Basso consumo energetico, con capacità di rettifica elettromagnetica, che fornisce una fusione uniforme.
  • Migliore penetrazione di riscaldamento e temperatura uniforme all'interno del metallo in fusione.
  • In base alla potenza dell'attrezzatura e al peso di fusione, il tempo di fusione è generalmente di 30~50 minuti/forno.il tempo di riscaldamento è di 20~30 minuti.

 
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I parametri dell'apparecchiatura di fusione a induzione da 60 kW:

 

Nome Apparecchiature di fusione a induzione da 60 kW per la fusione di ferro e acciaio 8 kg Applicazione Fusione di acciaio, ferro, alluminio, bronzo e altri metalli preziosi
Potenza di lavoro 340V-430V Sgomberato 60 kW
Numero di modello GYM-60KW Certificato CE,SGS

 

 

Specificità:

Modello: GYM-60KW

Potenza massima di uscita: 60 kW

Peso di fusione dell'acciaio e del ferro: 30 kg

Peso di fusione di alluminio, bronzo e altri metalli preziosi: 60 kg

 

Specificità Peso di fusione dell'acciaio e del ferro Peso di fusione dell'alluminio, del bronzo e di altri metalli preziosi
GYM-25KW 8 kg 20 kg
GYM-40KW 20 kg 40 kg
GYM-60KW 30 kg 60 kg
GYM-100KW 50 kg 100 kg
GYM-160KW 100 kg 200 kg
GYM-200KW 150 kg 300 kg
GYM-250KW 200 kg 400 kg


 
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Touch Screen Induction Melting Machine 250KW 380V For Metal Melting 4

Touch Screen Induction Melting Machine 250KW 380V For Metal Melting 5

 

Fusione dei metalli

 

L'attrezzatura di fusione a induzione GY è in grado di fondere qualsiasi tipo di metallo per varie applicazioni industriali.Imprese minerarie e metalmeccaniche, nonché per altre applicazioni di fusione a induzione su larga scala.

 

 

 

 

 

Touch Screen Induction Melting Machine 250KW 380V For Metal Melting 6

 

 

Fusione e raffinazione di metalli preziosi

 

 

Offriamo una gamma di attrezzature specializzate per la fusione per gioielleria, miniera e raffinazione.

 

 

 

 

Touch Screen Induction Melting Machine 250KW 380V For Metal Melting 7

 

 

Fusione

 

 

La fusione è un processo essenziale per la produzione di metalli. Le nostre attrezzature di fusione aiutano a estrarre con successo tutti i tipi di metalli dai minerali in modo rapido ed efficiente.

 

 

 

 

 

Touch Screen Induction Melting Machine 250KW 380V For Metal Melting 8

 

 

Progetti di fusione su misura

 

 

Le nostre apparecchiature possono essere prodotte e automatizzate per progetti su piccola e grande scala.

 

 

 

 

 

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I VANTAGGI DEL FORNO DI FUSIONE D'INDUCZIONE CONTRARIO DI ALTRE attrezzature di fusione:


1. VS resistenza forno riscaldato

  • Alta efficienza termica, fusione rapida.
  • Piccole dimensioni, risparmio energetico del 30%.
  • La resistenza o il carburo di silicio sono facilmente danneggiati.

 

2. VS Forno a carbone, gas, diesel

  • Facilitare la regolazione della composizione della soluzione e la temperatura, la bolla di fonderia meno 1/3 a 1/4, tasso di rigetto giù 1/2 a 2/3, in modo che la colata hanno una maggiore resistenza meccanica;)
  • Riduzione dell'ossidazione durante la combustione;
  • La fusione ad induzione può fondere un pezzo di lavorazione e i piccoli pezzi a causa del suo effetto di agitazione elettromagnetica riducendo il costo dei materiali.il rumore è molto inferiore a quello delle apparecchiature elevate. Sono state migliorate l' intensità del lavoro dei lavoratori e le condizioni di lavoro;
  • Il crogiolo di ghisa utilizzato nei forni a carbone e a gas è dannoso per l'lega di alluminio aumentando le impurità.

 

3. VS SCR o forno di fusione a frequenza

  • Alta efficienza termica, fusione rapida.
  • Piccole dimensioni, risparmio energetico superiore al 20%.
  • L'effetto di agitazione elettromagnetica è lieve e quindi la vita del crogiolo è prolungata.
  • Regolando la frequenza per ottenere la regolazione della potenza, in modo che la velocità di fusione sia veloce e gli elementi materiali brucianti perdano meno e migliorano il risparmio energetico, in particolare il riscaldamento dell'acciaio inossidabile,di rame, silicio, alluminio e altri materiali non magnetici, riducendo così il costo della fusione.

 

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GY Technology Corporation Storia

 

GY Technology Corporation è stata fondata nel 1996. L'azienda è stata fondata con l'obiettivo principale di fornire un servizio superiore e prodotti innovativi per l'industria della fusione ad induzione e del riscaldamento.GY ha sviluppato molti anni di ricerca e si impegna a fornire ai clienti tutti i tipi di frequenza mediaForniamo soluzioni per la progettazione, lo sviluppo, la progettazione, la produzione,e servizio post-vendita completo secondo le vostre esigenzeLe ultime soluzioni del sistema di controllo digitale DSP + FPGA offrono soluzioni più professionali,soluzioni più accurate e prodotti personalizzati di alta qualità per molti utenti sulla strada dell'innovazione, trasformazione e innovazioni.

 

Come la vostra azienda può beneficiare dei nostri servizi

 

L'implementazione di una soluzione di induzione GY contribuirà a ridurre i costi di produzione, aumentare l'efficienza energetica, migliorare la sicurezza e raggiungere gli obiettivi di produzione snella.I nostri servizi di assistenza tecnica e manutenzione includono la manutenzione preventiva, l'avvio e la formazione delle attrezzature, le riparazioni in loco o interne e le garanzie prolungate.Il nostro team vi aiuterà a trovare soluzioni per le applicazioni di riscaldamento più complesse e i requisiti del sistema di produzione.

 

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