Più alta macchina di indurimento di induzione di produttività 100KW per l'indurimento dell'albero a camme
CHE COSA È INDURIMENTO DI INDUZIONE?
L'indurimento di induzione è una forma di trattamento termico in cui un metallo si separa il contenuto di carbonio sufficiente è riscaldato nel campo di induzione e poi rapidamente è raffreddato. Ciò aumenta sia la durezza che la fragilità del riscaldamento di induzione del divisorio permette che abbiate riscaldamento localizzato ad una temperatura predeterminata e che gli permette di controllare precisamente il processo d'indurimento. La ripetibilità trattata è garantita così. Solitamente, l'indurimento di induzione si applica alle parti di metallo che devono avere grande resistenza all'usura di superficie, mentre allo stesso tempo conservando le loro proprietà meccaniche. Dopo che il processo di indurimento di induzione è raggiunto, il pezzo in lavorazione del metallo deve essere estiguuto in acqua, petrolio o aria per ottenere le proprietà specifiche dello strato superficiale.
| Nome |
Più alta macchina di indurimento di induzione di produttività 100KW per l'indurimento dell'albero a camme
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Applicazione | Indurimento dell'albero a camme |
| Potere del lavoro | 340V-430V | Fuori potere | 100KW |
| Dimensione del prodotto | principale: 1090*650*1610MM | Certificato | CE, SGS, ROHS |
| trasformatore: 1070*480*850MM |
I paramerters di più alta macchina di indurimento di induzione di produttività 100KW per l'indurimento dell'albero a camme:
| Modello | GYMD-100AB (trifase) |
| Potere del lavoro | 340v-430v |
| Corrente di ingresso massima | 150A |
| Potenza di uscita | 100KW |
| Frequenza di variazione | 1-10KHZ |
| La portata di acqua di raffreddamento | 0.15-0.3Mpa 10L/Min |
| Punto di protezione di temperatura dell'acqua | 40C |
| Dimensione del prodotto | principale: 874x520x1100 millimetro |
| trasformatore: 870x430x750 millimetro | |
| Peso netto | principale: 115 chilogrammi |
| trasformatore: 76,5 chilogrammi |
GAMMA DI APPLICAZIONE:
1. Trattamento termico dei metalli: indurendosi, temperando e ricottura.
2. Riscaldamento prima della deformazione: forgiando, foggiando, rovesciandosi, piegando e perforando.
3. Brasatura e saldare: brasatura di d'acciaio, di d'ottone e di di rame l'un l'altro in associazione e dell'alluminio ad alluminio.
4. Restringa adattarsi: In qualsiasi processo di fabbricazione, per esempio, restringere adattarsi dei rotori del motore alle assi, montaggio degli strizzacervelli dei bossoli per i compressori.
5. Rivestimento: Dei metalli dissimili, prima di isolamento e del trattamento, quale la pittura.
6. Fusione: Di tutti i tipi di metalli.
7. Altre applicazioni comprendono la crescita di cristallo, la sigillatura del cappuccio, la sinterizzazione, l'applicazione a spruzzo del carbonio, la levitazione, il deposito assiale dell'uscita e la generazione del plasma.
Gli alberi a camme sono ampiamente usati nell'industria automobilistica come parte principale dei motori a combustione. dovuto la loro lunghezza totale ed alta velocità periferica, soffrono gli sforzi di torsione ed ad alta resistenza durante il funzionamento, che può ridurre significativamente la loro durata di funzionamento. Favori materiali più morbidi che sormontano questi sforzi, che, tuttavia, risultati nell'eccessivo uso della superficie dovuto l'attrito fra l'albero a camme e le valvole del motore.
Lo scopo del processo d'indurimento eseguito è di aumentare la resistenza all'usura della superficie del pezzo in lavorazione, mentre il centro del resti del campione morbido per conservare la sua resistenza di torsione e di resistenza alla trazione. A questo fine, la superficie deve essere riscaldata ad una temperatura particolare (solitamente circa 800°C) seguito dal raffreddamento adeguato. I tassi di raffreddamento e del riscaldamento dovrebbero essere osservati rigorosamente per ottenere le caratteristiche materiali particolari. Il centro dell'albero a camme dovrebbe essere impedito il riscaldamento durante il processo d'indurimento per conservare la sua morbidezza.
VANTAGGI DI INDURIMENTO DI INDUZIONE
Controllo preciso sopra la temperatura e la profondità di indurimento
Riscaldamento controllato e localizzato
Integrato facilmente nelle linee di produzione
Processo veloce e ripetibile
Ogni pezzo in lavorazione può essere indurito dai parametri ottimizzati precisi
Processo di ottimo rendimento
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