Macchina verticale di indurimento di induzione

• Sistema d'esplorazione che consiste parti continue che si muovono con l'alimentazione elettrica controllabile, tempo di riscaldamento, velocità muoventesi, estiguere e raffreddarsi
• Considerare di controllo di CNC «tutti in una» soluzione per la rotazione, movimento, riscaldamento, estiguente
• Processo per l'indurimento, il singolo colpo di ricerca, con rotazione o senza rotazione
• Il lavoro bene nelle dimensioni differenti e caratterizza del pezzo in lavorazione, del tubo, dell'asse e dell'ingranaggio.
• Parti d'indurimento trattate di lunghezza fino ad un massimo di 2m e diametro fino ad un massimo di 800mm

Attrezzatura orizzontale di indurimento di induzione

• Progettazione su misura per il riscaldamento le parti intere o della sezione specifica. L'indurimento della lastra, l'asse e le simili parti possono essere induriti automaticamente.

Dettaglio rapido:

Parametri tecnici

• Il diametro massimo di estinzione del materiale: 300mm
• Il peso massimo del pezzo da lavorare: 50kg
• Velocità di funzionamento del pezzo da lavorare: 1-30mm/s
• Velocità di discesa del pezzo da lavorare: 120mm/s
• Velocità dell'albero primario: 1-200r/min
• Potere del motore di impulso principale: 1.5kw
• Metodo di raffreddamento: immersione, idrogetto
• Peso della macchina: 900kg
• Dimensione: 1100*900*2000
• Tipo di trasmissione: rotazione meccanica

Potere richiesto:

Le alimentazioni elettriche per l'indurimento di induzione variano nel potere da alcuni chilowatt alle centinaia di chilowatt secondo la dimensione della componente di essere riscaldato ed il metodo di produzione ha impiegato cioè il singolo colpo che si indurisce trasversalmente, indurentesi o indurentesi sommerso.

Per selezionare l'alimentazione elettrica corretta è necessario in primo luogo da calcolare l'area della componente da riscaldare. Una volta che questo poi è stato stabilito vari metodi possono essere usati per calcolare la densità di potenza richiesta, il tempo del calore e la frequenza operativa del generatore. Questo è stato fatto tradizionalmente facendo uso di una serie di grafici, di calcoli empirici complessi e di esperienza. Le tecniche moderne usano tipicamente l'analisi agli'elementi finiti e le tecniche di fabbricazione assistite dall'elaboratore, tuttavia così con tutti i tali metodi una conoscenza di lavoro accurata del processo del riscaldamento di induzione ancora è richiesta.

Per le applicazioni del singolo colpo la superficie totale da essere necessità riscaldate di essere calcolato. Nel caso della traversata indurire la circonferenza della componente è moltiplicato per la larghezza del fronte della bobina. Essere bisogna prendere precauzioni quando seleziona una larghezza del fronte della bobina che è pratico costruire la bobina con larghezza scelta e che vivrà al potere richiesto per l'applicazione.

Vantaggi di indurimento di induzione:

• Il processo veloce, nessun tempo di tenuta è richiesto, quindi il più tasso di produzione
• Nessuna rappresentazione in scala o decarburare
• Più profondità di caso, fino a 8 millimetri
• Indurimento selettivo
• Alta resistenza di affaticamento e di usura