Ricottura online inossidabile dell'attrezzatura di ricottura di induzione del touch screen della luce 160KW
CHE COSA STA TEMPRANDO?
La ricottura è un processo usato per allentare gli sforzi e le tensioni in metalli che possono essere presenti dopo le varie procedure di lavoro. Ciò evita deformare o l'incrinamento della parte durante il suo tempo di impiego o nelle operazioni di lavoro successive. La ricottura consiste di tre fasi. Il primo è conosciuto come la fase di recupero, in cui il materiale è riscaldato ad una temperatura dove gli sforzi interni del materiale sono alleviati. Dopo sarà la fase della ricristallizzazione. In questa fase, il materiale è tenuto ad una temperatura conosciuta come la temperatura della ricristallizzazione per un tempo abbastanza lungo affinchè i nuovi grani cominci a formarsi. La fase può essere assente in determinati metalli quale l'acciaio. Infine, la fase di Groth del grano è dove il materiale è raffreddato lentamente per concedere il tempo affinchè i nuovi grani si formi. Il tasso a cui il materiale è permesso raffreddarsi determina il tasso di crescita di grano.
| Nome |
Ricottura online inossidabile dell'attrezzatura di ricottura di induzione del touch screen della luce 160KW
|
Applicazione |
ricottura online |
| Potere del lavoro | 340V-430V | Fuori potere | 160KW |
| Dimensione del prodotto | principale: 1000x695x1100mm | Certificato | CE, SGS, ROHS |
| trasformatore: 870x430x750mm |
I paramerters di ricottura online inossidabile dell'attrezzatura di ricottura di induzione del touch screen della luce 160KW:
| Modello | GYS-160AB (trifase) |
| Potere del lavoro | 340V-430V |
| Corrente di ingresso massima | 240A |
| Potenza di uscita | 160KW |
| Frequenza di variazione | 10-50KHZ |
| Corrente d'uscita | 400-6500A |
| La portata di acqua di raffreddamento | 0.08-0.16Mpa 15L/Min |
| Punto di protezione di temperatura dell'acqua | 50C |
| Dimensione del prodotto | principale: 1000x695x1100mm |
| trasformatore: 870x430x750mm | |
| Peso netto | principale: 155kgs |
| trasformatore: 95kgs |
GAMMA DI APPLICAZIONE:
1. Trattamento termico dei metalli: indurendosi, temperando e ricottura.
2. Riscaldamento prima della deformazione: forgiando, foggiando, rovesciandosi, piegando e perforando.
3. Brasatura e saldare: brasatura di d'acciaio, di d'ottone e di di rame l'un l'altro in associazione e dell'alluminio ad alluminio.
4. Restringa adattarsi: In qualsiasi processo di fabbricazione, per esempio, restringere adattarsi dei rotori del motore alle assi, montaggio degli strizzacervelli dei bossoli per i compressori.
5. Rivestimento: Dei metalli dissimili, prima di isolamento e del trattamento, quale la pittura.
6. Fusione: Di tutti i tipi di metalli.
7. Altre applicazioni comprendono la crescita di cristallo, la sigillatura del cappuccio, la sinterizzazione, l'applicazione a spruzzo del carbonio, la levitazione, il deposito assiale dell'uscita e la generazione del plasma.
VANTAGGI DI RICOTTURA DI INDUZIONE
La ricottura, una volta fatta in una fornace tradizionale, comprende tenere le parti nel calore affinchè abbastanza tempo le porti fino alla temperatura, tenente li a quella temperatura e poi permettente li di raffreddarsi ad un tasso controllato. Per la maggior parte dei processi, questo ha potuto significare il trasferimento delle parti fra i furnacces multipli per il riscaldamento, la tenuta e raffreddamento.
Qui è dove la tecnologia riscaldamenta di induzione ha la capacità di girare il processo di tempera sulla sua testa. L'induzione può essere usata per temprare le parti in una linea continuamente commovente all'alta velocità. Ciò può essere fatta con le diverse parti quali le intelaiature della pallottola, o in linea con un mulino per il disegno del tubo o del cavo. Rimuovendo l'impasse causato dalle fornaci dalla linea di produzione permette che a produttori più libertà controlli la loro linea la velocità e che fa diminuire il tempo di riposo in altre fasi del processo.
Il riscaldamento di induzione può essere fatto molto rapidamente. Ciò permette le bobine di induzione affinchè temprare molto bruscamente sia confrontata alle fornaci o ai tunnel infrarossi. Ciò è particolarmente pertinente nelle operazioni di tempera continue dove il riscaldamento di induzione può facilitare i layout di un impianto che conservano il considerevole ingombro a pavimento.
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