Tipo d'alimentazione automatico forgiatrice di induzione per il riscaldamento dell'estremità di Antivari

Tipo d'alimentazione automatico forgiatrice di induzione per il riscaldamento dell'estremità di Antivari

PEZZO FUCINATO DI INDUZIONE:

Il pezzo fucinato di induzione è un metodo di fare parte del metallo riscaldandole prima che siano modellate premendole fra due blocchi, o martellandoli.

Il pezzo fucinato di induzione è un processo di riscaldamento usato per modellare e parti di metallo della forma applicando il calore ad una billetta del metallo con induzione elettromagnetica. Comprende passare una corrente alternata attraverso una bobina, creando un campo magnetico che induce le correnti parassite all'interno del pezzo in lavorazione del metallo disposto nella bobina, inducente la a riscaldare rapidamente. Il metallo riscaldato poi è forgiato nella forma desiderata facendo uso di una stampa o di un martello.

 

 
Sei protezioni:

• Protezione di sovracorrente                 Protezione della mancanza di acqua
• Protezione di surriscaldamento                 Protezione contro le sovratensioni
• Protezione di cortocircuito                  Protezione di fase

L'attrezzatura comprende una macchina termica per media frequenza di induzione, un worktable, una bobina di induzione, la macchina d'alimentazione, il rivelatore infrarosso della temperatura ed alcune altre parti.

Caratteristiche della forgiatrice per media frequenza di induzione:

• Ampia gamma di frequenza: 1KHZ-20KHZ, secondo il diametro del pezzo da lavorare per scegliere la frequenza adatta.
• Nel riscaldare un intero pezzo di materiale, la lunghezza della bobina di induzione può essere fatta da 500mm – 1m, quando i pezzi multipli del riscaldamento, migliori risultati penetranti possono essere garantiti.
• Adotta il metodo continuamente di riscaldamento, con un carico uniforme nella bobina di induzione, può risolvere il problema di grande cambiamento di tensione in potenza di uscita durante il processo di riscaldamento quando la temperatura del pezzo in lavorazione raggiunge 1100℃ dalla temperatura ambiente, da questo modo, potenza di uscita reale può essere sempre superiore ad efficienza di 95%, così la macchina efficacemente è utilizzata.
• Nel riscaldare il bronzo, l'alluminio e l'altro metallo non ferroso, dalla progettazione adatta della bobina di induzione e della capacità, il potenza di uscita reale della macchina può essere superiore ad efficienza di 85% di quanto calcolato.
• Paragoni alle macchine controllabili di frequenza del silicio, la nostra attrezzatura è di piccola dimensione, manutenzione facile e può conservare il potere da circa 15--20%.

Selezione di potere del riscaldamento di induzione per forgiare

• Un riscaldamento di induzione per la forgia delle gamme delle alimentazioni elettriche nel potere da alcuni chilowatt a parecchi megawatt e la sua frequenza possono variare 50 hertz - 200 chilocicli, secondo la geometria componente. La maggior parte delle applicazioni usano la gamma fra 1 chilociclo e 100 chilocicli.
• Nel selezionare il potere corretto per i sistemi di riscaldamento, è necessario da determinare la quantità di energia termica essenziale per riscaldare il metallo alla temperatura richiesta nei limiti del tempo specificato.
• Calcolando il peso del metallo, il ciclo di tempo ed il suo contenuto termico possono determinare il contenuto termico di questo metallo che è espresso solitamente in ore di chilowatt per tonnellata. Questo calcolo deve fare questo dopo che altri fattori sono stati considerati.

Selezione di frequenza della forgiatrice di induzione

• Un altro parametro principale da considerare è la frequenza dell'uscita dell'alimentazione.
• Una frequenza deve essere scelta che permette la penetrazione profonda nel materiale senza rischiare l'annullamento della corrente poiché il calore è generato principalmente alla superficie della componente. Poiché soltanto la pelle della componente sarà riscaldata, richiederà tempo affinchè il calore penetri tutto il modo al centro. Ciò può indurre la superficie della componente a fondersi mentre il centro rimane fresco.
• La calcolazione o creare del modello per determinare il tempo richiesto del calore può essere compiuto usando la conducibilità termica del metallo, con i requisiti di omogeneità (fisica) dai clienti per quanto riguarda l'a sezione trasversale.
• Il riscaldamento delle componenti uno alla volta prende tipicamente più lungamente del riscaldandole insieme. Per facilitare riscaldare le componenti multiple allo stesso tempo mentre consegnando le singole componenti all'operatore al tempo richiesto, una serie di soluzioni di trattamento sono utilizzate, quali i trasportatori, gli alimentatori in-linea ed i sistemi dello spingitoio.

I VANTAGGI DEL PEZZO FUCINATO DI INDUZIONE:

Riscaldamento efficiente: Il pezzo fucinato di induzione usa l'energia elettromagnetica per riscaldare rapidamente ed efficientemente i metalli. A differenza di altri metodi di riscaldamento come le fornaci di gas o del riscaldamento di resistenza, il riscaldamento di induzione può fornire il riscaldamento molto più veloce e più uniforme, riducendo il tempo e l'energia richiesti per forgiare il metallo.

Qualità coerente: Il riscaldamento di induzione fornisce il controllo della temperatura preciso, con conseguente qualità coerente e ripetibile delle parti forgiate. Ciò è particolarmente importante nelle industrie che richiedono le parti di alta qualità e affidabili, come aerospaziale, automobilistiche e nella fabbricazione dell'apparecchio medico.

Residuo riduttore: Il pezzo fucinato di induzione riduce il residuo minimizzando la deformazione termica e lo spreco materiale durante il processo di forgia. Il riscaldamento di induzione può anche eliminare l'esigenza del preriscaldamento o dei processi dopo riscaldamento, che possono più ulteriormente ridurre il residuo e migliorare l'efficienza e la produttività.

Sicuro e pulito: Il riscaldamento di induzione è un processo sicuro ed in condizioni ambientali pulito che minimizza i rischi connessi con le fiamme aperte ed i vapori tossici dai metodi di riscaldamento tradizionali. Inoltre genera meno inquinamento acustico e riduce l'esigenza di condizionamento d'aria dovuto la quantità bassa di calore emessa dall'attrezzatura.

APPLICAZIONE DI PEZZO FUCINATO DI INDUZIONE:

Pricipalmente usato per il riscaldamento del pezzo in lavorazione, la temperatura di riscaldamento è fra 200-1400 gradi.

1, riscaldamento di Pre-pezzo fucinato: si è applicato per innestare, corona a dentatura interna, cuscinetto, dispositivo d'ancoraggio e sartiame.

2, riscaldamento online: Rivestimento anticorrosivo del tubo, riscaldamento d'acciaio lungo della barretta, estinzione online del tubo d'acciaio (del cavo) e temperare.

3, riscaldamento locale: piegamento di U-Bolt, montaggio termico del tamburo, gomito del tubo d'acciaio, ecc.