Fase industriale dell'apparecchio di riscaldamento 380V 3 di induzione del controllo della temperatura

Apparecchio di riscaldamento industriale di induzione del controllo della temperatura per olio & industria del gas

COME IMPIANTI DEL RISCALDAMENTO DI INDUZIONE:

Il riscaldamento di induzione elettromagnetica di conversione di frequenza o il riscaldamento di induzione in breve è un metodo per il riscaldamento dei materiali del metallo convertendo l'alimentazione elettrica di frequenza industriale in quella di gamma specifica basata per principio di induzione elettromagnetica. È pricipalmente applicabile alla formatura a caldo del metallo, trattamento termico, saldante e fondentesi.

Le componenti di base del sistema di riscaldamento di induzione comprendono la bobina di induzione, l'alimentazione di CA ed i pezzi da lavorare. La bobina di induzione può essere fabbricata nelle forme differenti secondo gli oggetti riscaldati differenti. La bobina è collegata con l'alimentazione che fornisce la corrente alternata per la bobina. La corrente alternata posseduta dalla bobina può creare un campo magnetico alternante che passa attraverso i pezzi da lavorare per produrre il regime turbolento secondo le esigenze del riscaldamento.

In una messa a punto di base del riscaldamento di induzione come appare la giusta figura, un'alimentazione elettrica semi conduttrice di rf invia una corrente di CA tramite un induttore (spesso una bobina di rame) e la parte da riscaldare (il pezzo in lavorazione) è disposta dentro l'induttore. L'induttore serve da trasformatore primario e la parte da riscaldare si trasforma in in un cortocircuito secondario. Quando una parte di metallo è disposta all'interno dell'induttore ed entra nel campo magnetico, le correnti parassite di circolazione sono indotte all'interno del divisorio.

Secondo le indicazioni della figura seguente, queste correnti parassite scorrono contro la resistività elettrica del metallo, generante il calore preciso e localizzato senza alcun contatto diretto fra la parte e l'induttore. Questo riscaldamento si presenta con sia le parti magnetiche che non magnetiche e spesso si riferisce a come «l'effetto Joule», riferentesi alla prima legge del joule – una formula scientifica che esprime la relazione fra il calore prodotto dalla corrente elettrica passata tramite un conduttore.

Secondariamente, il calore supplementare è prodotto all'interno delle parti magnetiche con isteresi – attrito interno che è creato quando le parti magnetiche attraversano l'induttore. I materiali magnetici offrono naturalmente la resistenza elettrica ai campi magnetici in evoluzione rapida all'interno dell'induttore. Questa resistenza produce l'attrito interno che a sua volta produce il calore.

Nel corso del riscaldamento del materiale, non c'è quindi contatto fra l'induttore e la parte e nessuni sono là tutti i gas di combustione. Il materiale da riscaldare può essere situato in una regolazione isolata dall'alimentazione elettrica; sommerso in un liquido, coperto dalle sostanze isolate, in atmosfere gassose o persino in un vuoto.

REQUISITO DI POTERE DEL RADIATORE DI INDUZIONE:

I PARAMETRI TECNICI DEL RADIATORE DI INDUZIONE:

APPLICAZIONI IN OLIO E NELL'INDUSTRIA DEL GAS:

I fornitori del gas naturale e dell'olio contano sull'apparecchio di riscaldamento di induzione per molti processi di produzione differenti:

• Distensione della tensione dell'estremità del tubo

• Saldatura degli strumenti di perforazione della roccia

• Rivestimento di coppia

• Formazione delle estremità del tubo per le bottiglie ed i cilindri

• Riscaldamento dell'estremità degli alberi di aspirazione

• Ricottura della cucitura

• Preriscaldi per la formazione del tubo

• Convogli il raddrizzamento

I VANTAGGI DEL RISCALDAMENTO DI INDUZIONE:

La tecnologia riscaldamenta innovatrice di induzione offre molti vantaggi per l'olio e l'industria del gas:

• Risparmio energetico: ha tali caratteristiche come il riscaldamento uniforme (è applicabile regolare il gioco della bobina di induzione per assicurare la temperatura appropriata secondo le esigenze di ogni parte del pezzo da lavorare), il riscaldamento veloce ed orizzonte oxic limitato e può difendersi da tutto lo spreco dopo la tempera.

• Tempo di lavorazione riduttore: può essere iniziato per realizzare il riscaldamento a condizione che l'acqua e l'alimentazione elettrica sia disponibili. la velocità di riscaldamento minima è di meno di 1 secondo (velocità di riscaldamento è disponibile per adeguamento e controllo)

• Controllo della temperatura: è applicabile controllare la temperatura per i pezzi da lavorare di riscaldamento secondo il tempo di riscaldamento prestabilito e quindi controlla la temperatura di riscaldamento a certo punto tecnico.

• Controllo e riscaldamento localizzato

• Possibilità di integrazione nelle catene di montaggio

• Nessun contatto fisico: Con induzione, la parte da riscaldare non non entr inare mai contatto diretto con una fiamma o l'altro elemento riscaldante; il calore è indotto all'interno della parte stessa alternando la corrente elettrica.

• Luogo di lavoro migliore: I sistemi di riscaldamento di induzione non bruciano i combustibili fossili tradizionali; l'induzione è un pulito, processo di non inquinamento che contribuirà a proteggere l'ambiente. Un sistema di induzione migliora le condizioni di lavoro per i vostri impiegati eliminando il fumo, i cascami di calore, le emissioni nocive ed il rumore forte. Il riscaldamento è sicuro ed efficiente senza la fiamma aperta mettere in pericolo l'operatore o da oscurare il processo. i materiali Non conduttivi non sono colpiti e possono essere situati nella grande prossimità alla zona di riscaldamento senza danno.

CIRCA GLI STATI UNITI

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