Macchina di brasatura di induzione del pannello di controllo di DSP Digital per l'acciaio di Stainess ad ottone
Macchina di brasatura di induzione
La brasatura di induzione è un metodo di aggiunta dei due pezzi di metallo insieme ad un terzo, metallo di apporto fuso. L'area unita è riscaldata sopra il punto di fusione del metallo di apporto ma sotto il punto di fusione dei metalli che si sono uniti; il metallo di apporto fuso sfocia nella lacuna fra gli altri pezzi di due metalli tramite azione capillare e forma un forte legame metallurgico mentre si raffredda. Di tutti i metodi disponibili per metallo che si unisce, la brasatura di induzione può essere il più versatile. I giunti brasati hanno grande resistenza alla trazione – sono spesso più forti dei due metalli che sono legati insieme. I giunti brasati respingono il gas ed il liquido, resistono alla vibrazione ed alla scossa e sono inalterati dai cambiamenti normali nella temperatura. Poiché i metalli che si sono uniti stessi non sono fusi, non sono deformati o altrimenti non sono distorti e non conservano le loro caratteristiche metallurgiche originali. Poiché i giunti brasati hanno un aspetto molto pulito e ben finito, la brasatura di induzione spesso è il procedimento legante preferito per la fabbricazione i materiali sanitari, gli strumenti, l'attrezzatura per l'edilizia pesante e dei generi di consumo di alta qualità. Il processo è ben adattato per l'aggiunta dei metalli dissimili, che dà al progettista dell'assemblea le opzioni più materiali. Le assemblee complesse possono essere fabbricate nelle fasi usando i metalli di apporto con i punti progressivamente più con una bassa temperatura di fusione. La brasatura di induzione è relativamente veloce ed economica, richiede relativamente le basse temperature ed è altamente adattabile ad automazione e ad iniziative fabbricanti magre.
Requisiti di potere:
Il potere ha richiesto per riscaldare il vostro pezzo da lavorare dipende sopra:
Dopo che determiniamo il potere stato necessario per riscaldare il vostro pezzo da lavorare possiamo selezionare l'apparecchio di riscaldamento corretto di induzione che prende l'efficienza di coppia della bobina in considerazione.
I parametri dell'attrezzatura di brasatura di induzione di comando digitale di DSP con il touch screen
Modello | GYS-120AB (trifase) |
Potere del lavoro | 340V-430V |
Corrente di ingresso massima | 180A |
Potenza di uscita | 120KW |
Frequenza di variazione | 10-50KHZ |
Corrente d'uscita | 400-4500A |
La portata di acqua di raffreddamento | 0.08-0.16Mpa 12L/Min |
Punto di protezione di temperatura dell'acqua | 50C |
Dimensione del prodotto | principale: 870x695x1050mm |
trasformatore: 850x420x750mm | |
Peso netto | principale: 123kg |
trasformatore: 84kg |
VANTAGGI DELLA MACCHINA DI BRASATURA DI INDUZIONE
La brasatura di induzione oltre al riscaldamento di induzione generale dei benefici porta a virtualmente tutto il processo di riscaldamento, là è ragioni molto specifiche di usare il riscaldamento di induzione per la brasatura industriale. Questi comprendono il riscaldamento selettivo, migliore qualità unita, l'ossidazione e pulizia acida riduttrice, cicli di riscaldamento più veloci e più risultati coerenti.
• RISCALDAMENTO SELETTIVO
Il riscaldamento di induzione può essere mirato a per fornire il calore alle piccole zone stesse all'interno delle tolleranze strette di produzione. Soltanto quelle aree della parte all'interno di grande prossimità al giunto sono riscaldate; il resto della parte non è colpito. Poiché non c'è contatto diretto con la parte, non c'è opportunità per rottura. La durata del fixturing è aumentata sostanzialmente perché i problemi dovuto l'esposizione ripetuta riscaldare (quali distorsione ed affaticamento di metallo) si eliminano. Questo vantaggio diventa particolarmente importante con i processi di brasatura ad alta temperatura. Con progettazione efficiente della bobina, fixturing attento e disposizione coerente della parte, è possibile fornire simultaneamente il calore nelle aree differenti dello stesso divisorio.
• GIUNTI DI MIGLIORE QUALITÀ
Il riscaldamento di induzione produce i giunti puliti e a perfetta tenuta impedendo il riempitore sfociare nelle aree che non dovrebbe. Questa capacità di creare i giunti puliti e controllabili è una delle ragioni per cui la brasatura di induzione sta usanda estesamente per di alta precisione, le applicazioni dell'alto-affidabilità.
• OSSIDAZIONE E PULIZIA RIDUTRICI
Il riscaldamento della fiamma in un'atmosfera normale causa l'accumulazione dell'ossidazione, di rappresentazione in scala e del carbonio sulle parti. Per pulire le parti, le applicazioni di cambiamento continuo d'indebolimento ed i bagni costosi di pulizia acida sono stati richiesti tradizionalmente. Le fornaci di vuoto in lotti risolvono questi problemi, ma presentano le limitazioni significative dei loro propri a causa della loro grande, efficienza difficile e la mancanza di controllo di qualità. Brasando con l'induzione riduce sia l'ossidazione che i requisiti di pulizia costosi, particolarmente quando un ciclo fresco-giù rapido è usato.
• CICLI DI RISCALDAMENTO VELOCI
Poiché il ciclo di riscaldamento di induzione è molto breve rispetto alla fiamma che brasa, più parti possono essere elaborate nello stesso lasso di tempo ed il meno calore è liberato all'ambiente circostante.
• RISULTATI COERENTI
La brasatura di induzione è un processo molto ripetibile perché le variabili quale tempo, la temperatura, lega, fixturing e posizionamento della parte sono molto controllabili. L'alimentazione elettrica interna dell'alimentazione elettrica di rf può essere usata a tempo di ciclo di controllo ed il controllo della temperatura può essere compiuto con i pirometri, i sensori di temperatura visivi o le termocoppie.
I TIPI DI BRASANO I GIUNTI
Sebbene ci sia un'ampia varietà di brasi i giunti per essere adatta alla parte variante e le geometrie e le funzioni dell'assemblea, più brasano i giunti sono le variazioni di uno di due tipi di base – il giunto di testa ed il giunto. Per formare un giunto di testa, i due pezzi di metallo sono posizionati in un bordo al bordo, in una disposizione faccia a faccia come indicato sull'immagine seguente. La forza del legame dipende in larga misura dalla quantità di superficie di legame, ma un giunto di testa correttamente formato sarà abbastanza forte soddisfare molte esigenze dell'applicazione. La messa a punto è relativamente semplice e per alcune applicazioni, può essere un vantaggio per avere uno spessore coerente della parte al giunto.
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Per le applicazioni che richiedono un più forte legame, un tipo alternativo di giunto può essere preferibile. I giunti hanno una più grande superficie di legame perché i due metalli si sovrappongono. Di conseguenza un più forte legame è prodotto. I giunti hanno un doppio spessore nell'area unita, che può essere un problema potenziale per le applicazioni dove lo spazio è limitato. Ma per i materiali sanitari e le simili applicazioni, questo non è un problema. La natura di sovrapposizione del giunto realmente assiste nel posizionamento delle parti per brasare; specialmente con le parti tubolari, il giunto diventa autosufficiente perché le misure di una parte nell'altra.
I vantaggi di entrambi i tipi uniti di base si combinano in un giunto del estremità-rivestimento. Sebbene questo tipo di giunto richieda più lavoro di montare, ha sia un singolo spessore che forza massima ed è solitamente autosufficiente
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