Forno di fusione di induzione di DSP 250KW MF della macchina termica di controllo completo industriale della cifra
CHE COSA È FUSIONE DI INDUZIONE:
La fusione di induzione è un processo in cui un forno di fusione di induzione è utilizzato per riscaldare un metallo al suo punto di fusione. Il metallo da fondere solitamente è disposto in un crogiolo ed ha riscaldato con induzione al suo punto di fusione. I metalli come oro, argento, rame o le leghe speciali, sia ferrosi che non ferrosi, possono essere fusi in forno ad induzione. La fusione di induzione è più pulita e più flessibile dei metodi convenzionali della fonderia.
La GY offre la gamma completa di melters di induzione, dai modelli del benchtop ai melters industriali.
Il processo di fusione d'acciaio alla finitura è tutto completato in un ambiente di riscaldamento ad alta temperatura. La fusione di induzione del ferro, la composizione degli ingredienti e la formazione del rotolo interamente sono accompagnate dal riscaldamento. Il processo del riciclaggio, della fusione e di purificazione dell'acciaio residuo inoltre è accompagnato dal riscaldamento. Quindi, il riscaldamento di induzione realmente svolge un ruolo insostituibile nel corso di fusione ferrosa del metallo. Le tracce di macchine di fusione di induzione industriale possono essere vedute dai grandi altoforno alle piccole fornaci di fusione. Come produttore professionista della macchina termica di induzione, la GY mette a fuoco sulla piccola fornace di fusione, con la capacità che varia da 15KG a 500KG in modo da soddisfare le esigenze di piccoli e medi clienti di fusione d'acciaio. Adottando gli invertitori di IGBT, la nostra macchina di fusione di induzione industriale è descritta bene con le caratteristiche dell'incidenza guasti bassa, della vita lunga di uso, della progettazione avanzata del modulo e della manutenzione facile. Inoltre usano 30% la meno elettricità che le fornaci tradizionali. In una parola, l'alimentazione elettrica della GY ed il corpo dedicato del forno di fusione di RH possono efficacemente formare un insieme completo della fusione del sistema speciale per guidare i loro utilizzatori completare a rapidamente e facilmente la fonderia.
I parametri del forno di fusione di induzione di DSP 250KW MF della macchina termica di controllo completo industriale della cifra
| Modello | GYMD-250AB (trifase) |
| Potere del lavoro | 340v-430v |
| Corrente di ingresso massima | 375A |
| Potenza di uscita massimo | 250KW |
| Frequenza di variazione | 1-10KHZ |
| La portata di acqua di raffreddamento | 0.15-0.3Mpa 15L/Min |
| Punto di protezione di temperatura dell'acqua | 40C |
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Dimensione del prodotto |
1090X650X1610 millimetro |
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Peso netto |
270 chilogrammi |
Benefici di fusione dell'acciaio di induzione
2. Costi di gestione Reduce:
L'impatto finanziario di eseguire l'induzione che si fonde e che forgia è strettamente connesso a rendimento energetico. La maggior parte delle industrie che producono le fornaci di fusione sono costantemente innovanti e miglioranti le nuove tecnologie della fabbricazione dell'acciaio. La stufa adotta l'ultima tecnologia per ridurre il consumo di energia, quindi comprimente i costi di produzione. Inoltre, l'automazione del processo riduce i residui quali le perdite del metallo che sono comuni in forni elettrici.
3. Migliori le funzioni metallurgiche:
Il principio dietro la fusione di induzione gira intorno facendo uso di una bobina primaria ad alta tensione per generare la corrente elettromagnetica per riscaldare il metallo. Poiché la carica elettrica induce l'acciaio fuso nel centro ad aumentare, l'induttore e l'acciaio fuso solitamente respingersi. Questo fenomeno si riferisce a comunemente come mescolatura elettromagnetica. La mescolatura elettromagnetica dell'acciaio fuso conduce all'uniformità della composizione chimica del prodotto metallico.
4. Riduca la perdita dell'ossidazione:
Il forno ad induzione del centro riduce la perdita bruciante dell'ossidazione degli elementi nell'acciaio. La bassa frequenza connessa con le serpentine di riscaldamento di induzione riduce la velocità bruciante degli elementi metallici, quindi minimizzante l'ossidazione di acciaio fuso. Inoltre, nessun elettrodo è utilizzato nel processo di fusione, quindi riducente la generazione di scorie. Di conseguenza, lo spreco generato dalla fornace è ridotto e non c'è necessità di preoccuparsi per l'aggiunta del carbonio all'elettrodo.
5. Operazione più pulita:
Rispetto ai forni elettrici, la colata di fusione di induzione ha impatto meno negativo sull'ambiente. Questo processo registra la riduzione del gas, di fumo e delle emissioni di polvere connesse con altri tipi di colate e di pezzi fucinati. Le fornaci del metallo di induzione sono più pulite e possono migliorare le emissioni di controllo ed il loro rilascio all'ambiente. Potete mettere a fuoco di più sul processo fondente e ridurre lo spreco generato. Inoltre, rispetto al forno Martin, la fornace di forgia è meno rumorosa.
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